23.削前,必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、磁性吸盘是否失灵。用磁性吸盘吸高而窄的工件时,应在零件前后放置挡铁块,以防工件飞出。
24.车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固。以免在工作台自动进给时,由于撞块移动使工作台追赶行程极限而发生砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘等相撞导致砂轮破裂事故。
25.禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面,禁止在无心磨床上磨削弯曲的工件。
26.对于相同零件的批量磨削,数控外圆磨床,应在一个零件加工结束后,陆联蜗杆磨床,将砂轮架横进给手轮(对外圆磨床而言)或垂直进给手轮(对平面磨床而言)退出一圈,以免在装好下一个工件后开车时砂轮与工件相撞。
27.工作结束或工间休息时,应将磨床的有关操纵手柄放在“空挡”位置上。以免在开动时砂轮架或工作台突然移动发生事故。
随着磨削技术的发展,磨床在加工机床中也占有相当大的比例。据1997年欧洲机床展览会(emo)的调查数据表明,25%的企业认为磨削是他们应用的较主要的加工技术,车削只占23%,钻削占22%,其它占8%;而磨床在企业中占机床的比例高达42%,磨床,车床占23%,数控螺杆磨床,铣床占22%,钻床占14%。我国从1949~1998年,开发生产的通用磨床有1800多种,**磨床有几百种,磨床的拥有量占金属切削机床总拥有量的13%左右。可见,磨削技术及磨床在机械制造业中占有较其重要的位置。
为什么磨削技术会不断地发展?主要原因如下